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  本公司生產(chǎn)的多功能真空濾油機具有強勁的帶載能力，可以帶容性、感性、阻性負載或者復合類型負載，且負載調整率優(yōu)于0.01RG，可以在室外的溫度環(huán)境下保證輸出的精度。工頻每周波高達50000點的波形捏合，內部信號輸出無需濾波器進行平滑濾波，保證了波形的準確輸出，使得系統(tǒng)可以輸出準確的諧波，也使系統(tǒng)擁有很好的諧波失真度指標，硬件PID，響應極快，負載的改變不會引起輸出的波動。

可根據(jù)需要設定加熱溫度，并對布置于筒體上的熱電阻進行監(jiān)控，密封組件采用鋁合金鑄造而成。密封圈采用耐磨橡膠成帶切口的結構，可以方便地固定在鋼絲繩上，并在兩端增加兩個減摩導套（主要是對鋼絲繩進行導向，延長密封圈的壽命），在密封體的外側有2個鉸點及相應連接裝置，作用是在井口等位置用鋼絲繩固定密封頭。出油壓力過高或油位過高均能自動控制。可與變壓器油運行再生裝置一起使用，增加除酸、脫色、去游離碳、降價損的功能。

發(fā)散裝置使單位體積的油液產(chǎn)生巨大的表面面積，讓污染油液曝露在相對濕度很低的環(huán)境中，從而清除油中的水、空氣和氣體。利用個性化的真空分離器，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴"系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，使油中的水分在低熱、大表面、高真空度、高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并且由真空系統(tǒng)排出。

 多功能真空濾油機工作時污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經(jīng)入口進入加熱器，加熱后的油液進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，然后油液進入真空分離器，流過特制發(fā)散裝置，由氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進入儲水器，剩余的氣體被真空抽出。同時具有真空注油及帶電在線運行功能，大抽速率的雙級真空能極大限度的提高罐體內的真空環(huán)境，使其達到高真空，使其在處理過程中油溫保持不變，這就滿足了安裝或者檢修現(xiàn)場對變壓器抽真空的需要，從而縮短了油的處理期。